Электроды Т-600 диам. 6,0 мм. Monolith

ГОСТ Э-320Х23С2ГТР AWS ISO DIN E10-UM60-Gp Основное назначение электродов Т-600 Наплавка электродами Т-600 деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками. Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности. Характеристика электродов Т-600 Покрытие наплавочных электродов Т-600 – специальное. Коэффициент наплавки электродами Т-600 – 9,0 г/А·ч. Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,9 кг/ч. Расход электродов Т-600 на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг. Типичная твердость наплавленного металла электродов Т-600 Вид термообработки после наплавки Твердость HRC э Без термообработки (исходное состояние) 60 Типичный химический состав наплавленного металла, % электродов Т-600 C Mn Si Cr Ti B 3,2 1,2 2,2 23,0 1,3 1,4 Геометрические размеры и сила тока при наплавке Диаметр, мм Электроды Длина, мм Т-600 Ток, А Т-600 Среднее количество электродов в 1 кг, шт. 4,0 450 200 – 220 10 5,0 450 250 – 270 7 Особые свойства наплавочных электродов Т-600 Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей. Технологические особенности наплавки электродами Т-600 Не рекомендуется – во избежание выкрашивания – производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок электродами Т-620 больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла. Возможна наплавка ванным способом. Прокалка электродов Т-600 перед наплавкой: 180-200°С; 2-3 ч. Условное обозначение наплавочных электродов Т-600 Э-320Х23С2ГТР — Т-600 — ⌀ — НГ ГОСТ 9466 — 75, ГОСТ 10051 — 75 Е — 700/59 — 1 — П42